客戶在進行工件動平衡校正時，有時在進行動平衡檢測時經(jīng)常會出現(xiàn)不平衡量變化很大，角度偏差很大，導致生產(chǎn)效率的下降，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，許多人都會認為是出現(xiàn)了故障，需要平衡機維修。但事實卻是轉子動平衡時本身或者其它常見又容易被忽略的一些細節(jié)導致了動平衡標準無法確定。下面小編就為大家分析一下造成平衡機檢測數(shù)值不準確的原因：
　　常見的主因有：
　　1、小型電機轉子軸存在偏心或者彎曲，致使測量誤差偏大，找不準平衡角度。
　　2、支承面上有污物，電機轉子轉動時出現(xiàn)跳動。
　　3、固定鏍絲沒有鎖緊，支承架出現(xiàn)了松動，從而產(chǎn)生不穩(wěn)定的平衡信號輸入到平衡機測試系統(tǒng)里。
　　4、傳動的皮帶過緊。
　　5、測試轉速超過動平衡參數(shù)轉速
　　6、傳感器靈敏度過高或者過低導致測試轉速不穩(wěn)定，影響了不平衡量的變化。
　　7、傳感器出現(xiàn)了故障或者傳感線出現(xiàn)了短路或者斷開的情況。
　　8、測試系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。